Création de matériaux avancés pour l’impression 3D permettant la réduction de l’empreinte carbone et l’accélération de l’industrie 4.0
Faisant référence à la quatrième révolution industrielle, le terme Industrie 4.0 englobe les progrès réalisés au cours du 21e siècle en matière d’automatisation, de connectivité, de fabrication de matériaux avancés, d’analyse et de processus, ainsi que de technologie de fabrication avancée.
Créant des matériaux avancés de haute performance pour la fabrication additive – souvent appelée impression 3D – afin de soutenir l’expansion de l’industrie 4.0 et de réduire l’empreinte carbone, la société luxembourgeoise AM 4 AM a breveté un processus de plasma froid utilisant l’équipement TKS d’AcXys Technologies. Ce procédé apporte des propriétés supplémentaires aux matériaux conventionnels, élargissant ainsi la gamme de matériaux AM (Additive Manufacturing) utilisés dans le secteur de l’impression 3D.
Ce produit appelé « HiperAl » est utilisé pour faire, à partir de l’impression 3D, des pièces sans fissures et bénéficiant de propriétés mécaniques supérieures à celles offertes par les pièces traditionnelles. Ce produit a été conçu en premier lieu pour le spacial, l’aéronautique et l’automobile, offrant des pièces plus légères et dotées de propriétés mécaniques exceptionnelles.
Monsieur Maxime Delmée, PDG et fondateur d’AM 4 AM, commente : « Nous sommes très heureux d’annoncer que notre première unité de production est opérationnelle au Luxembourg depuis quelques semaines. Nous sommes prêts à répondre aux demandes de nos clients et à fournir HiperAl au marché de la fabrication additive. Les premiers lots de poudre sont déjà en production ! Un grand merci à notre partenaire de confiance AcXys Technologies pour le développement et la conception de ce premier équipement de production ».
La responsabilité écologique devrait également être citée parmi les avancées couvertes par le terme Industrie 4.0. Ne nécessitant que de l’électricité et de l’air comprimé, la technologie ULS répond à ces préoccupations écologiques.
La solution Plasma Atmosphérique
Le principe de la technologie plasma consiste à faire passer un gaz, tel que de l’air comprimé, à travers un arc électrique. Le gaz devient alors un plasma qui est soufflé directement sur le matériau à traiter. L’énergie contenue dans le plasma provoque une réaction chimique qui, dans un premier temps, éradique les résidus organiques de surface puis, au niveau moléculaire, lui greffe de nouvelles propriétés, voire enlève de la matière, en fonction de l’application ou du procédé. Ces nouvelles propriétés greffées sont le plus souvent polarisées, induisant une augmentation de l’énergie de surface et donc de l’adhérence.
L’équipement TKS d’AcXys Technologies
En intégrant la technologie plasma atmosphérique ULS à des outils complémentaires tels qu’un adaptateur pour l’activation des poudres, des seringues motorisées pour un dépôt précis de couches minces ou des co/robots pour un contrôle précis des paramètres, l’équipement de plasma atmosphérique TKS d’AcXys Technologies apporte des solutions à de nombreux défis auxquels sont confrontés les fabricants dans leur recherche de compatibilité avec l’industrie 4.0.
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